裁剪是柔性線路板原材料制作的首站,其品質(zhì)問題對后面的制程影響較大,而且也是成本的一個控制點。由于裁剪機械程度較高,對機械性能和保養(yǎng)尤為重要，且要求裁剪設(shè)備精度基本可以達(dá)到所裁剪物的精度,所以在對操作員操作技術(shù)熟練程度及責(zé)任心特別要求。

  A、柔性線路板產(chǎn)品常見不良：未數(shù)不足、壓痕、摺痕、板翹、氧化、幅寬。

  1、未數(shù)不足:裁切公差引起,手工操作引起。

  2、壓痕:材料本身,操作引起(裁切機轉(zhuǎn)動引起)。

  3、摺痕:卷曲包裝材料與管軸連接處,材料的接點, 操作引起(裁切機轉(zhuǎn)動引起)。

  4、板翹: 卷曲包裝材料的管軸偏小(77mm可換成152mm),冷藏的材料(Coverlay)冰箱里取出后回溫四小時后亦會自然平整,過分干燥亦會引起材料翹板。

  5、氧化:材料的氧化主要與保存環(huán)境的濕度和保存時間有關(guān)。

  6、幅寬:產(chǎn)生材料的幅寬誤差是與材料的分切設(shè)備。

  B、認(rèn)識柔性線路板原材料的編碼:如銅箔類別、廠商代碼、層別、單雙面板、絕緣層類別、無絕緣層類別絕緣層厚度、絕緣層與銅片間有無粘著劑、銅皮厚度、銅皮處理、寬度碼。

  C.柔性線路板材料裁切工藝要求：

  1.操作者應(yīng)帶手套和指套,防止銅箔表面因接觸手上之汗?jié)n等氧化。

  2.正確的架料方式,防止鄒折。

  3.不可裁偏,手對裁時不可破壞沖制定位孔和測試孔.如無特殊說明時裁剪公差為單面板為±1mm 雙面板為±0.3mm。

  4.裁剪尺寸時不能有較大誤差,而且要注意其垂直性,即裁剪為張時四邊應(yīng)為垂直(<2°)。

  5.材料品質(zhì),材料表面不可有皺折,污點,重氧化現(xiàn)象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等。

  6.機械保養(yǎng):嚴(yán)格按照<自動裁剪機保養(yǎng)檢查紀(jì)錄表>之執(zhí)行。