柔性線路板的孔和外形的加工大部分都是采用沖切進(jìn)行加工的。然而也并非是唯一的方法，根據(jù)情況，可以使用各種不同的方法或組合起來進(jìn)行加工。而近來隨著要求的高精度化和多樣化也導(dǎo)入了新的加工技術(shù)。

一、柔性線路板外形和孔加工的技術(shù)

  目前批量加工柔性線路板使用最多的還是沖切，小批量FPC和FPC樣品主要還是采用數(shù)控鉆銑加工。這些技術(shù)很難滿足今后對(duì)尺寸精度特別是位置精度標(biāo)準(zhǔn)的要求，現(xiàn)在新的加工技術(shù)也正逐步應(yīng)用，如：激光蝕刻法、等離子體蝕刻法、化學(xué)蝕刻法等技術(shù)。這些新的外形加工技術(shù)具有非常高的位置精度，特別是化學(xué)蝕刻法不僅位置精度高且大批量生產(chǎn)效率較高，工藝成本較低。然而這些技術(shù)很少單獨(dú)使用，一般是與沖切法組合使用。

  使用目的分類有柔性線路板外形加工、FPC鉆孔、FPC槽加工及有關(guān)部位的修整等。形狀簡(jiǎn)單精度要求不太高的都是采用一次性沖切加工。而對(duì)于精度要求特別高的、形狀復(fù)雜的基板，若用一副模具加工效率不一定達(dá)到要求的情況下，可以分幾步進(jìn)行加工FPC，具體的例子如插入狹小節(jié)距連接器的插頭部位和高密度安裝元件的定位孔等。

二、柔性線路板導(dǎo)向孔

  又稱定位孔，一般孔的加工是獨(dú)立的工序，但必須有和線路圖形之間進(jìn)行定位的導(dǎo)向孔。自動(dòng)化工藝是利用CCD攝像機(jī)直接識(shí)別定位標(biāo)記進(jìn)行定位，但這種設(shè)備費(fèi)用高，適用范圍有限，一般不使用?，F(xiàn)在使用最多的方法還是以柔性線路板銅箔上的定位標(biāo)識(shí)為基準(zhǔn)鉆定位孔，這雖然不是新技術(shù)，但可以明顯地提高精度和生產(chǎn)效率。

  為了提高沖切精度，使用精度高且碎屑少的沖孔法加工定位孔。

三、柔性線路板沖切

  沖切是用事先備好的專用模具在油壓沖床或曲柄沖床上進(jìn)行孔和外形加工?，F(xiàn)在模具多種多樣，其他的工序有時(shí)也使用模具。

四、柔性線路板銑切加工

  銑切加工的處理時(shí)間是以秒為單位，非常短，成本也低。制作模具不但價(jià)格高而且要有一定的周期，很難適應(yīng)急件的試制和設(shè)計(jì)更改。數(shù)控銑切加工的數(shù)控?cái)?shù)據(jù)如果和CAD數(shù)據(jù)一起提供就可以立即進(jìn)行作業(yè)。每一個(gè)工件的銑切加工時(shí)間長(zhǎng)短直接影響加工成本的高低，時(shí)間長(zhǎng)加工成本也高，所以統(tǒng)調(diào)加工適用于價(jià)格高量少或試制時(shí)間短的產(chǎn)品。