在深圳fpc廠生產(chǎn)制程中，經(jīng)常會用到錫膏。而人們最常見的錫膏分兩類，一類是有鉛錫膏，另一類是無鉛錫膏。有鉛錫膏最常見的是錫鉛類和錫鉛銀類的，無鉛錫膏重點有錫銅、錫銀銅、錫鉍類等。根據(jù)實際情形的須要，人們能夠挑選不同的錫膏，今天請隨著fpc廠家一起來了解一下有鉛錫膏的主要成份。

  大體講來，焊錫膏的成份可分成兩個大的部分，即助焊劑和焊料粉。

（一）、助焊劑的重要成份及其作用：

  A、活化劑：該成份重點起到去除PCB銅膜焊盤表層及零件焊接部位的氧化物質(zhì)的作用，同時存在下降錫、鉛表面張力的功能；

  B、觸變劑：該成份重點是調(diào)節(jié)焊錫膏的粘度以及印刷機能，起到在印刷中預防呈現(xiàn)拖尾、粘連等景象的作用；

  C、樹脂：該成份重點起到加大錫膏粘附性，而且有維護和避免焊后PCB再度氧化的作用；該項成分對整機固定起到很重點的作用；

  D、溶劑：該成份是焊劑組份的溶劑，在錫膏的攪拌過程中起調(diào)節(jié)平均的作用，對焊錫膏的壽命有一定的影響；

（二）、焊料粉：

  焊料粉又稱錫粉重點由錫鉛合金組成，普通比例為63/37；另有特殊要求時，也有在錫鉛合金中增加一定量的銀、鉍等金屬的 錫粉 。概括來講 錫粉 的相關(guān)特性及其品質(zhì)要求有如下多少點：

  1.錫粉的顆粒狀態(tài)對錫膏的工作性能有很大的影響：

  1.1.重要的一點是要求 錫粉 顆粒大小分布平勻，這里要談到錫粉粒度分布比例的問題；在海內(nèi)的焊料粉或焊錫膏出產(chǎn)廠商，大家常常用散布比例來權(quán)衡錫粉的勻稱度：以25~45μm的錫粉為例，通常要求35μm左右的顆粒分度比例為60%左右，35μm 以下及以上部份各占20%左右；

  1.2.另外也要求 錫粉 顆粒形狀較為規(guī)矩；依據(jù)"中華國民共和國電子行業(yè)尺度《錫鉛膏狀焊料通用標準》（SJ/T 11186-1998）"中相干劃定如下："合金粉末形狀應(yīng)是球形的,但容許長軸與短軸的最大比為1.5的近球形狀粉末。如用戶與制作廠達成協(xié)定，也可為其余外形的合金粉末。"在實際的工作中，通常請求為錫粉顆粒長、短軸的比例個別在1.2以下。

  1.3.如果以上A-1及A-2的要求項不能到達上述基礎(chǔ)的要求，在焊錫膏的使用過程中，將很有可能會影響錫膏印刷、點注以及焊接的后果。

  2.各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡雷同，取舍錫膏時，應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、焊接元器件的精細程度以及對焊接效果的要求等方面，去抉擇不同的錫膏；

  2.1.根據(jù)"中華人民共和國電子行業(yè)標準《錫鉛膏狀焊料通用規(guī)范》（SJ/T 11186-1998）"中相關(guān)規(guī)定"焊膏中合金粉末百分(質(zhì)量)含量應(yīng)為65%-96%,合金粉末百分(品質(zhì))含量的實測值與訂貨單預約值偏差不大于±1%"；通常在實際的使用中，所選用錫膏其錫粉含量大概在90%左右，即 錫粉 與助焊劑的比例大抵為90：10；

  2.2.一般的印刷制式工藝多選用錫粉含量在89-91.5%的錫膏；

  2.3.當應(yīng)用針頭點注式工藝時，多選用錫粉含量在84-87%的錫膏；

  2.4.回流焊要求器件管腳焊接堅固、焊點飽滿、潤滑并在器件（阻容器件）端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊錫膏中金屬合金的含量，對回流焊焊后焊料厚度（即焊點的豐滿水平）有必定的影響。

  3.錫粉的"低氧化度"也是十分重要的一個品德要求，這也是錫粉生產(chǎn)或保存進程中應(yīng)當注意的一個問題；假如不注意這個問題，用氧化度較高的錫粉做出的焊錫膏，將在焊接過程中重大影響焊接的品質(zhì)。