終究不是所有的零件都已經(jīng)用SMD的形式設計，因此較重且為通孔零件設計的元件，就必須使用背板或是支撐機構(gòu)進行輔助固定。背板是一個無功能只用于機械支撐的機構(gòu)，一般都會先行鉆孔、對位、安裝、黏貼用以支撐柔性線路板。一般背板在貼附于單面柔性線路板時，多數(shù)都會貼在沒有線路的一面，之后以黏著劑或是感壓膠進行貼合，事先制作的孔可以用沖壓或是鉆孔的方式進行，一般尺寸都會比較大一點以方便對位。

  部份生產(chǎn)商也使用另一種背板概念，他們采用區(qū)域性黏著方式在需要支撐的區(qū)域進行黏貼，但是卻將整塊硬板支撐在柔性線路板后方，當制造完成后再將不要的區(qū)域去除，這種方式有利于生產(chǎn)又不會讓柔性線路板失去撓曲性，只是必須注意成本問題。

  通孔零件組裝與硬板零件組裝類似，零件直接插入零件孔中，之后以波焊的方式進行焊接。焊接前必須要注意，如果材料采用的是聚醯亞胺樹脂，那么事先除水工作最好要做以免發(fā)生爆板問題。一般除水作業(yè)，可以采用110-130℃烘烤10-30分鐘的方式進行。

  傳統(tǒng)通孔零件如果要組裝在柔性線路板上，很容易發(fā)生操作不當而拉壞脆弱柔性線路板的問題，因此有支撐機構(gòu)的設計可以降低失敗率。自從SMD大量用于柔性線路板組裝后，這種問題就得到了舒緩。除非應用上需要，否則支撐機構(gòu)在SMD零件組裝方面可以省掉。因此對設計者而言，采用SMD組裝是與軟板技術的最佳組合，對于SMD零件而言，柔性線路板也是恰當?shù)倪x擇之一。這種組合可以讓產(chǎn)品輕質(zhì)化，同時提升產(chǎn)品的耐熱沖擊性。