生產(chǎn)步驟（以單層柔性線路板為例）

產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)圖紙

材料使用

材料規(guī)格：

導(dǎo)電膠：3卷每批次 寬度25mm

托底料：1卷每批次 寬度140mm

FPC軟板：1卷每批次 寬度110mm

排廢膜：1卷每批次 寬度10mm

排廢離型紙：1卷每批次 寬度110mm

刀具使用

準(zhǔn)備工作

§  開機(jī)前檢查設(shè)備各收放料軸、張力、電機(jī)是否能正常運(yùn)行。儀表數(shù)據(jù)是否顯示正常。

§  開機(jī)前各主機(jī)須完成通氣工作，且須檢查設(shè)備通氣后能否正常運(yùn)行。

§  檢查材料是否配備完整，規(guī)格是否滿足要求

§  對導(dǎo)電膠進(jìn)行工藝處理

備注：因工藝要求及設(shè)備本身的功能要求。需對導(dǎo)電膠進(jìn)行前期工藝要求初加工，加工的目的主要是為了進(jìn)行一次省料加工，本工作也可作為生產(chǎn)加工的一部分。具體加工如下：

生產(chǎn)第一步：

工藝本身經(jīng)過準(zhǔn)備工作中的材料搭配已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了主材的批量節(jié)省為什么還要進(jìn)行異步模切？

§  生產(chǎn)第一步說明：

使用異步模切的用途，對材料進(jìn)行二次節(jié)省，準(zhǔn)備工作中，我們對材料X向部分已經(jīng)產(chǎn)生了節(jié)省效果。使用異步模切，使主材在Y向再次產(chǎn)生節(jié)省，從而有效達(dá)到生產(chǎn)主材的最大節(jié)省。

使用異步模切可對產(chǎn)品本身導(dǎo)電膠進(jìn)行定位模切，使導(dǎo)電膠在FPC膠板中有精準(zhǔn)的定位控制，使本身產(chǎn)品精度更高。

工藝延伸：

在客戶產(chǎn)品公差要求允許的情況下，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一刀切生產(chǎn)：

既是：在前期準(zhǔn)備工作中，根據(jù)產(chǎn)品的Y向尺寸要求，位置要求裁切出導(dǎo)電膠的矩形尺寸，然后模切主刀直接切外框成型

生產(chǎn)第二步：

FPC軟板自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢：

很大程度上節(jié)約材料成本，異步模切較傳統(tǒng)方法而言，很大程度上節(jié)約了材料成本

節(jié)省人工成本，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法人工使用多，自動化生產(chǎn)只需一人即可操作一條組合線

節(jié)省管理成本，人工的有效減少，相應(yīng)大大的減少企業(yè)的管理成本。

降低企業(yè)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，沖床使用的減少，可有效的減少設(shè)備對員工人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。

傳統(tǒng)方法而言，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有效降低產(chǎn)品不良率，管控產(chǎn)品品質(zhì)

生產(chǎn)環(huán)境清潔，美化企業(yè)環(huán)境