1、氣泡

  指紋識別FPC印制板線條間或單根線條側(cè)面，在顯影后有氣泡產(chǎn)生。主要原因：兩根或多根線條間起氣泡主要是由于線條間距過窄且線條過高，網(wǎng)印時使阻焊料無法印到基材上，致使阻焊料與基材間有空氣或潮氣存在，在固化和曝光時氣體受熱產(chǎn)生膨脹引起單根線條主要是由于線條過高引起，在刮刀與線條接觸時，線條過高，刮刀與線條間的角度增大，使阻焊料無法印到線條根部，使線條根部側(cè)面與阻焊層間有氣體存在，受熱后產(chǎn)生氣泡，解決的方法有：網(wǎng)印時應目檢網(wǎng)印料是否完全印到基材及線條側(cè)壁，電鍍時嚴格控制電流。

2、孔里阻焊

  所造成的原因是在網(wǎng)印時沒有及時印紙，造成網(wǎng)版堆積殘余油墨過多，在刮刀壓力下把殘余油墨印入孔內(nèi)，解決方法是及時印紙，還有絲網(wǎng)目數(shù)太低，也會造成孔里阻焊，要選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制版，印料粘度太低，換用粘度大的印料，刮板網(wǎng)印角度大小，適當調(diào)大刮板網(wǎng)印角度，刮板刀口變圓，磨銳刮板刀口。

3、跳印也稱飛白

  主要是由于電鍍電流過大，鍍層厚，造成圖形線條過高，在網(wǎng)印FPC印制板時，由于刮板刀與網(wǎng)印框成一定角度網(wǎng)印，所以在線條兩側(cè)由于線條過高，就不下墨：造成跳印，另一個原因是刮板刀有缺口，缺口處不下墨，造成跳印，解決的方法主要有控制電鍍電流和檢查刮板刀是否有缺口。

4、氧化

  FPC印制板阻焊層下銅箔線條上有發(fā)黑的跡象，造成的原因有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手模過，解決的方法是網(wǎng)印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現(xiàn)象。

5、圖形有針孔

  原因是照相底版上有污物，使印制板在曝光過程中應見光的部分沒有見光，造成圖形有針孔，解決方法是在曝光過程中經(jīng)常檢查照相底版的清潔度。

6、表面有污物

  因為柔性線路板網(wǎng)印間是屬于潔凈間，所以，在網(wǎng)印抽風口處應有一根靜電線來起到吸附空氣中的飛毛等雜物的作用，所以，為了減少表面污物，就要充分保證潔凈間的潔凈度并適當?shù)膶嵤┮恍┚唧w措施：如進入潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無關(guān)人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間等。

7、表面不均勻

  在網(wǎng)印時沒有注意及時印紙，清除網(wǎng)版的殘余油墨，造成表面不均勻，解決方法是要及時印紙清除網(wǎng)版的殘余油墨。

8、重影

  整個FPC印制板上焊盤旁邊有規(guī)律的墨點存在，出現(xiàn)的原因是網(wǎng)印時FPC印制板定位不牢和網(wǎng)版上的殘墨沒有及時去掉堆積到印制板上，解決的方法是用定位銷固定牢固和及時印紙去掉網(wǎng)版上的殘墨。

9、兩面顏色不一致

  所造成的原因，有可能是兩面網(wǎng)印的刀數(shù)相差很大，還有是新舊墨的混用，有可能一面是用攪拌好的新墨，而另一面是用的放置很長時間的舊墨，解決方法是盡量避免以上兩種情況的出現(xiàn)。

10、龜裂

  由于在FPC曝光過程中，曝光量不足，造成板面有細小裂紋，解決的方法是測曝光量使曝光燈能量，曝光時間等參數(shù)綜合值達到９—１１級曝光級數(shù)之間，在這個范圍內(nèi)就不會出現(xiàn)龜裂。