軟板本身及其下游組裝均已發(fā)展到了相當復雜的境界。指紋識別FPC設計者必須在事先就要對影響成品的各種因素有所認知，以避免對成本與量產(chǎn)制造之方便性以及功能性等方面造成困難。

  包括單面、雙面、浮雕式，以及多層軟硬結(jié)合板等各式產(chǎn)品在內(nèi)，須皆可采用兩種基本流程去進行部分或整體之生產(chǎn)：那就是逐片生產(chǎn)或連續(xù)性卷材（Roll Web）或“卷對卷”式（Reel to Rell ；R2R）的連續(xù)生產(chǎn)。

  對于超薄的板材而言（如基材厚 12.5um，銅箔厚5um 者），其逐片生產(chǎn)式制程（Panel Process）將會面臨到蝕刻后過度軟弱而缺乏自動化機具可用的困境。

  至于R2R卷對卷式之制程而言，一旦卷材之持取機具（Handing Equipment）對其全程所必須的均勻張力（Tension）有了良好設計時，則其所遭遇到的諸多難題自必得以減少。

卷放卷收之生產(chǎn)

  為了排除此等缺失，現(xiàn)代化R2R收放之間的持取機組，均已加裝機械式傳送器，張力平衡器（亦稱為跳舞機Dancer）。唯其如此對于薄式軟材與細密線路之制程方得以順利展開。此種連續(xù)收放過程中，各種軟材之化學處理均采噴灑方式為之。

  不過軟材表面也偶爾會出現(xiàn)蝕刻液之“積水”現(xiàn)象。此種“水池”效應（Puddling）難免會造成蝕刻能力之不足，但卻可采“銅面朝下”的方式予以規(guī)避。至于雙面線路者，則尚可選用較窄的軟材或另行加做漏水孔，以減少水池所行成的負面效應。

細線的制作

  線路之成像可采乾膜作出為光阻，或利用滾涂（Roll Coated）方式施加液態(tài)光阻。所用的乾膜其阻劑層的厚度必須予以精確控制，才能做到最好的成像制程。

  不過線路外形的品質(zhì)除了成像工程本身必須完善以外，夠水準的無塵環(huán)境（曝光區(qū)內(nèi)須達Class100），軟材自動持取機具，以及曝光時間，UV光能量，軟材與底片框之間的抽真空等，都要做到最高水準的制程管理。

  由于光阻劑是經(jīng)由聚合物單體，在接受UV光能發(fā)生交聯(lián)反應后才形成的，故此種光能的波長必須小心控制，以達到細線邊緣的齊直度（Definition）。理論上看來，想要達到細線蝕刻側(cè)壁的直立，則其毫無斜射的完全平行光勢必成為先決條件。

  然而在平行入射光的途經(jīng)中一旦出現(xiàn)任何微小臟點時，則其阻劑以及后續(xù)蝕刻的線路上，其缺點的發(fā)生自必難免。因而入射的平行光與鉛直法線所形成40左右的斜角，反倒成為消除臟點可能帶來不良的最佳偏方，而且側(cè)壁的品質(zhì)也還不致于喪失太多。

  針對細線齊直度的要求，目前可供挑選的光阻或特別調(diào)配的阻劑也都不慮匱乏，甚至連搭配最時髦“雷射直接成像”（Laser Direct Imaging；LDI）無需底片之特用光阻，也照樣有求必應。

  至于傳統(tǒng)曝光機制程所需各種底片（Phototools）,其等品質(zhì)與管制之關鍵性自不在話下，一種電解式密閉循環(huán)的控制器及使用氯化銅為蝕刻劑，將可對軟板進行極佳的蝕刻，所得細線的外形品質(zhì)十分良好，甚至添加補充水排放等也都相當注意環(huán)保，不過其造價與實施使用卻并不便宜。