1)撓性絕緣基材上可構(gòu)成多層電池PCB，其成品規(guī)定為可以撓曲:這種結(jié)構(gòu)通常是把許多單面或雙面微帶可撓性電池PCB的兩面端粘結(jié)在一起，但其中心部分并末粘結(jié)在一起，從而具有高度可撓性。為了具有所希望的電氣特性，如特性阻抗性能和它所互連的剛性電池PCB相匹配，多層軟性電池PCB部件的每個(gè)線路層，必須在接地面上設(shè)計(jì)信號(hào)線。為了具有高度的可撓性，導(dǎo)線層上可用一一層薄的、適合的涂層，如聚酰亞胺，代替一層較厚的層壓覆蓋層。金屬化孔使可撓性線路層之間的z面實(shí)現(xiàn)所需的互連。這種多層軟性電池PCB最適合用于要求可撓性、高可靠性和高密度的設(shè)計(jì)中。

2)在軟性絕緣基材上構(gòu)成多層電池PCB，其成品末規(guī)定可以撓曲:這類多層軟性電池PCB是用軟性絕緣材料，如聚酰業(yè)膠薄膜，層壓制成多層板。在層壓后失去了固有的可撓性。當(dāng)設(shè)計(jì)要求最大限度地利用薄膜的絕緣特性，如低的介電常數(shù)、厚度均勻介質(zhì)、較輕的重量和能連續(xù)加工等特性時(shí)，就采用這類軟性電池PCB。例如，用聚酰亞胺薄膜絕緣材料制造的多層電池PCB比環(huán)氧玻璃布剛性電池PCB的重量大約輕三分之一-。

3)在軟性絕緣基材上構(gòu)成多層電池PCB，其成品必須可以成形，而不是可連續(xù)撓曲的:這類多層軟性電池PCB是由軟性絕緣材料制成的。雖然它用軟性材料制造，但因受電氣設(shè)計(jì)的限制，如為了所需的導(dǎo)體電阻，要求用厚的導(dǎo)體，或?yàn)榱怂璧淖杩够螂娙荩笤谛盘?hào)層和接地層之間有原的絕緣隔離，因此，在成品應(yīng)用時(shí)它已成形。術(shù)語(yǔ)“可成型的”定義為:多層軟性電池PCB部件具有做成所要求的形狀的能力，并在應(yīng)用中不能再撓曲。這時(shí)，要求帶狀線或三維空間設(shè)計(jì)的導(dǎo)體電阻低、電容耦合或屯路噪聲極小以及在互連端部能平滑地彎曲成90°。用聚酰亞胺薄膜材料制成的多層電池軟板實(shí)現(xiàn)了這種布線任務(wù)。因?yàn)榫埘啺繁∧つ透邷?、有可撓性、而且總的電氣和機(jī)械特性良好。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)部件截面的所有互連，其中走線部分進(jìn)一步叮分成多個(gè)多層撓性線路部件，并用膠粘帶合在一起，形成一條印制電路束。