FPC廠的材料絕大部分都是卷材，而帶通孔的電池FPC雙面FPC都無法用RTR工 藝，所以需要對(duì)材料進(jìn)行片狀開料加工。

FPC的材料非常薄，因此也非常脆弱。所以軟板開料時(shí)特別需要注意對(duì)材料的防護(hù)。

如果量小，可采用手工裁剪。如果量大，就需要自動(dòng)切片機(jī)來切 了。

開好的料，最好能用采用設(shè)備自動(dòng)疊放整齊，這樣可以有效減少壓 坑、折痕、褶皺的問題的發(fā)生。

如果需要手工疊，記得一定要采用不易掉纖維的手套，最好是采用 乳膠之類的手套，防止材料表面污染。

如果所裁切的材料是覆銅板，請(qǐng)注意壓延銅的壓延方向。

一般的裁切機(jī)，可確保裁切尺寸精度達(dá)到±0.3mm之內(nèi)。

還要提醒的一點(diǎn)是，軟板在制前設(shè)計(jì)，或者后續(xù)加工中，千 萬不要采用 開料邊框當(dāng)做后工序的定位基準(zhǔn)。

04     鉆孔 

基材孔的加工 方法有NC鉆，機(jī)械沖，激光鉆，等離子蝕刻、化學(xué)蝕刻等。

       理論上，NC鉆機(jī)目前可鉆出0.1mm以下的孔來。但從生產(chǎn)角度考慮，孔小于0.25mm時(shí)，成本就會(huì)大幅度上升，如果孔小于0.15mm時(shí)，其生產(chǎn)成本相當(dāng)高，工藝難度大，不適于量產(chǎn)。

       機(jī)械沖孔不是新技術(shù)，但有兩個(gè)問題制約著它：1）批量沖孔僅限于0.6～0.8mm；2）開料后加工孔階段，材料都很大，模具也大，費(fèi)用太高，成本仍 然太高。

       模具沖目前主要還是用在加工保護(hù)膜開窗和膠開窗方面。

       其余的孔加工法，目前對(duì)于普通FPC廠的來說，尚屬于“天方夜譚”，所以這里就不細(xì)談了。

孔金屬化

FPC孔金屬化的過程，與PCB基本相同，因此在這里也不贅述。

我主要講講FPC在金屬化孔生產(chǎn)中需要注意的幾點(diǎn)：

1）FPC需要使用特殊夾具，確保在化學(xué)鍍銅缸中不被弄皺；

2）全板鍍銅時(shí)，也需要能很好固定FPC的夾具，以確保FPC不移動(dòng)，能獲得良好的鍍層，且保證不把板弄皺；

3）如外發(fā)，最好發(fā)給有FPC生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠，否則，會(huì)變成白老鼠。

圖形轉(zhuǎn)移

圖形轉(zhuǎn)移前，先要對(duì)銅箔表面進(jìn)行清洗處理。主要是目的是為了保證銅表面清潔，減少蝕刻時(shí)造成斷線或者短路的機(jī)會(huì)。

一般工廠采用化學(xué)清洗和磨刷處理相結(jié)合的方式來處理。

但請(qǐng)注意，如果可以，應(yīng)盡量減少處理次數(shù)和返工。FPC的基材實(shí)在是太脆弱了，每處理一次，基材受力后可能就會(huì)拉長一 次，這會(huì)引起后續(xù)加工中尺寸的變化。