軟板廠FPC制造是一個很復(fù)雜的過程，蝕刻是其中一個重要的環(huán)節(jié)，蝕刻指將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)，下面軟板廠就來說說有關(guān)FPC蝕刻過程中應(yīng)該注意的問題。

  蝕刻過程中應(yīng)注意側(cè)蝕這個問題，影響側(cè)蝕的因素有很多，具體因素如下：

1、蝕刻方式

  浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果最好。
2、蝕刻液種類

  不同的蝕刻液化學(xué)組分不同，蝕刻速率和蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。近來的研究表明，以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕，達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。

3、蝕刻速率

  蝕刻速率慢會造成嚴(yán)重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快，軟板廠的FPC板在蝕刻液中停留的時間越短，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。

4、蝕刻液的PH值堿性蝕刻液的PH值較高時，側(cè)蝕增大。為了減少側(cè)蝕，一般PH值應(yīng)控制在8.5以下。
5、蝕刻液的密度

  堿性蝕刻液的密度太低會加重側(cè)蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對減少側(cè)蝕是有利的。
6、銅箔厚度　　

  要達(dá)到最小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻，最好采用(超、薄銅箔。而且線寬越細(xì)，銅箔厚度應(yīng)越薄。因為，銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短，側(cè)蝕量就越小。