隨著電子產(chǎn)品的不斷更新迭代，越來越趨向于輕，薄，小，對板子的要求也越來越高，在生產(chǎn)fpc時板面經(jīng)常有一些缺陷，是什么原因造成的呢，有沒有好的解決方案，下面深聯(lián)軟板廠小編來詳細的說一說。

1.圖中的孔和針孔中有阻焊。

  主要問題原因：在網(wǎng)印時沒有進行及時印紙，造成網(wǎng)版堆積形成殘余以及油墨不能過多，在刮刀處理壓力下把殘余油墨印入孔內(nèi)，還有絲網(wǎng)目數(shù)太低，也會造成孔里阻焊。照相底版上有各種污物，造成在曝光工作過程中應(yīng)見光的部分企業(yè)沒有不可見光，造成一個圖形有針孔。

  解決教學方法：及時印紙和選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制版;曝光工作過程中我們經(jīng)?？梢詸z查自己照相底版的清潔度。

2.氣泡是在線條或單線的側(cè)面顯影后產(chǎn)生的。

  主要原因: 兩條或多條線之間的氣泡主要是由于線間距過窄和線條過高，絲網(wǎng)印刷焊料不能印刷在基板上，造成焊料和基板上空氣或水分的存在，當?shù)镀c線條接觸時，線條過高，而且刀片與線條之間的夾角增大，使焊料不能印刷到線條的根部，使焊料的根部與焊接層之間存在氣體，經(jīng)過加熱后產(chǎn)生氣泡。

  解決方法: 絲網(wǎng)印刷時應(yīng)檢查絲網(wǎng)印刷材料是否完全印到承印物和線的側(cè)壁上，嚴格控制電鍍電流。

3.表面有污垢和不平整

  主要原因: 空氣表面有污垢和其他雜物飛濺造成，表面不均勻是因為絲網(wǎng)印刷時沒有注意紙張的及時印刷，去除了殘留的絲網(wǎng)油墨，造成表面不均勻現(xiàn)象。

  解決方法:潔凈室應(yīng)充分保證操作者的清潔度，避免無關(guān)人員在潔凈室中穿行，定期清潔潔凈室，及時印刷紙張，清除絲網(wǎng)印刷中的殘留油墨。

4. 焊接口罩下的銅箔線有發(fā)黑現(xiàn)象

  主要問題原因：在擦板后水未烘干，印阻焊前印制板進行表面被液體濺過或是用手模過。

  解決辦法: 絲網(wǎng)印刷時目視檢查印板兩側(cè)銅箔的氧化現(xiàn)象。

5.雙面顏色不一致，跳印造成飛白。

  主要原因: 絲網(wǎng)印刷兩面的刀數(shù)差別很大，有新舊油墨的混合，有可能使用好一面的新油墨混合，而另一面則是使用了很長時間的舊油墨。當絲網(wǎng)印刷 FPC 柔性電路板時，由于刀片和絲網(wǎng)印刷框成一定角度的絲網(wǎng)印刷，所以兩邊的線條因為線條太高，對油墨造成跳印，另一個原因是刀片有間隙，間隙不在油墨下面，造成跳印。

  解決方法:盡量保持絲網(wǎng)印刷的刀數(shù)一致，避免新舊油墨混合；主要控制電鍍電流，檢查刮刀是否有縫隙。

6. 雙重陰影和裂縫

  主要原因: 鬼影是由于 FPC 柔性線路板在絲網(wǎng)印刷過程中的定位和絲網(wǎng)上的殘留油墨沒有去除 FPC 墊在印刷線路板上的積累，造成 FPC 墊旁經(jīng)常出現(xiàn)油墨斑點，裂紋是由于 FPC 曝光過程中曝光不足，造成線路板上出現(xiàn)細小裂紋。

  解決方法:用定位銷固定牢固，并及時打印紙，清除網(wǎng)版上殘留的油墨；測量曝光使曝光燈能量、曝光時間等參數(shù)的綜合值達到9-11級曝光水平，在此范圍內(nèi)不會出現(xiàn)裂紋。

  以上資料由深圳市聯(lián)電路軟板廠提供。