隨著目前FPC逐漸向著精密PITCH的方向發(fā)展，尺寸的穩(wěn)定性也越發(fā)的重要，無膠材料固然可較好的控制尺寸穩(wěn)定，但相對于目前國內(nèi)FPC市場低成本的需求，對于0.2MM左右PITCH的FPC還是采用有膠材料為多。對于廣大柔性線路板廠家，生產(chǎn)過程中FPC材料漲縮的控制就決定了精密PITCH FPC大批量生產(chǎn)的可行性以及良品率的高低。下面柔性線路板廠家有關(guān)這方面的心得寫出來與大家分享：

  一、設(shè)計方面

  1. 線路方面：因FPC在ACF壓接時會因溫度和壓力而產(chǎn)生膨脹，所以在最初設(shè)計線路時需考慮壓接手指的擴(kuò)展率，進(jìn)行預(yù)先補(bǔ)償處理；

  2. 排版方面：設(shè)計產(chǎn)品盡量平均對稱分布在整個排版中，每兩PCS產(chǎn)品之間最小間隔保持2MM以上，無銅部分及過孔密集部分盡量錯開，這兩個部分都是在后續(xù)制造過程中造成受材料漲縮影響的兩個重要方面。

  3. 選材方面：覆蓋膜的膠不可薄于銅箔厚度太多，以免壓合時膠填充不足導(dǎo)致產(chǎn)品變形，膠的厚度及是否分布均勻，是FPC材料漲縮的罪魁禍?zhǔn)住?/p>

  4. 工藝設(shè)計方面：覆蓋膜盡量覆蓋所有銅箔部分，不建議條貼覆蓋膜，避免壓制時受力不均，5MIL以上的PI補(bǔ)強(qiáng)貼合面膠不宜過大，如無法避免則需將覆蓋膜壓合烘烤完成后再進(jìn)行PI補(bǔ)強(qiáng)的貼合壓制。

  二、材料儲存方面

  相信材料儲存的重要性不用我多說，需嚴(yán)格按照材料供應(yīng)商提供的條件存放，該冷藏的就冷藏，不可馬虎。

  三、制造方面

  1. 鉆孔：鉆孔前最好加烘烤，減少因基材內(nèi)水份高含量造成后續(xù)加工時基板的漲縮加大。

  2. 電鍍中：應(yīng)以短邊夾板制作，可以減少擺動所產(chǎn)生的水應(yīng)力造成變形，電鍍時擺動能減小的盡量減小擺動的幅度，夾板的多少也有一定的關(guān)系，不對稱的夾板數(shù)量，可用其他邊料來輔助；電鍍時，帶電下槽，避免突然高電流對板的沖擊，以免對板電鍍造成不良影響。

  3. 壓制：傳統(tǒng)壓合機(jī)要比快壓機(jī)漲縮小些，傳統(tǒng)壓機(jī)是恒溫固化，快壓機(jī)是熱固化，所以傳統(tǒng)壓機(jī)控制膠的變化要穩(wěn)定此，當(dāng)然層壓的排板也是相當(dāng)重要的部分。

  4. 烘烤：對于快壓的產(chǎn)品，烘烤是非常重要的部分，烘烤的條件必須達(dá)到使膠完全固化，否則在后續(xù)制作或使用中后患無窮；烘烤溫度曲線一般為先逐漸升溫至膠完全熔化的溫度，再持續(xù)這一溫度至膠完全固化，再逐漸降溫冷卻。

  5. 生產(chǎn)過程中盡量保持所有工站內(nèi)溫濕度的穩(wěn)定性，各工站之間的移轉(zhuǎn)，尤其是需外發(fā)制作的，產(chǎn)品存放的條件需特別重視。

  四、包裝方面

  當(dāng)然產(chǎn)品完成就不是說萬事大吉了，需保證客戶在后續(xù)的使用中不發(fā)生任何問題，在包裝方面，最好先烘烤，將產(chǎn)品在制造過程中基  材所吸收的水份烘干，再采用真空包裝，并指導(dǎo)客戶如何保存。

  所以要保證這類產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定需從材料保存→各制程控制→包裝→客戶使用前都必須嚴(yán)格按照特定要求去執(zhí)行。