生活我們做任何事都要一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)判事情的好壞，fpc軟板廠深聯(lián)電路最近也在進(jìn)行著為期60天的精益大會(huì)戰(zhàn)，其中有一項(xiàng)戰(zhàn)役即為標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。作為柔性線路板本身，它的制造和驗(yàn)收也是有標(biāo)準(zhǔn)的，今天，小編要跟大家科普的是單面和雙面柔性線路板的制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

  這類柔性線路板是指采用覆銅箔層壓板，減去法制造所得。單面柔性線路板是以聚酯或聚酰亞胺為基材，雙面柔性線路板是以聚酰亞胺為基材。

  1.引用標(biāo)準(zhǔn)：

  1.1.本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)如下： 

  JIS C 5016 柔性線路板試驗(yàn)方法

  JIS C 5603印制電路術(shù)語

  JIS C 6471 柔性線路板用覆銅箔層壓板試驗(yàn)方法

  1.2.本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)如下：

  IEC 326-7 1981印制板，第７部分：無貫穿連接的單、雙面柔性線路板規(guī)范

  IEC 326-8 1981印制板，第８部分：有貫穿連接的單、雙面柔性線路板規(guī)范

  2.術(shù)語定義：

  本標(biāo)準(zhǔn)采用的主要術(shù)語定義按JIS C 5603規(guī)定，其次是：

  2.1.粘合劑流動(dòng) 指復(fù)蓋膜在加熱加壓下，粘合劑流出到連接盤等導(dǎo)體上

  2.2.增強(qiáng)板 附著于柔性線路板上的一部分剛性基材

  2.3.絲狀毛刺 是機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的細(xì)絲狀毛刺

  3.特性和試驗(yàn)方法 ：

  3.1.表面層絕緣電阻5×108Ω以上7.6表面層絕緣電阻

  3.2.表面層制電壓 加交流電500V以上7.5表面層耐電壓

  3.3.剝離強(qiáng)度0.49N/mm以上8.1導(dǎo)體剝離強(qiáng)度

  3.4.電鍍結(jié)合性 鍍層無分離剝落8.4電鍍結(jié)合性

  3.5.可焊性：鍍層的95%以上部分焊錫附著良好。這對(duì)聚酯基材的撓性板不適用10.4可焊性

  3.6.耐彎曲性：有復(fù)蓋區(qū)的柔性線路板，滿足交貨當(dāng)事者商定的彎曲半徑下的彎曲次數(shù)8.6耐彎曲性

  3.7.耐彎折性：有復(fù)蓋區(qū)的柔性線路板，滿足交貨當(dāng)事者商定的彎折曲率半徑及荷重下的彎折次數(shù)8.7耐彎折性

  3.8.耐環(huán)境性：由交貨當(dāng)事者商定，選擇右邊試驗(yàn)方法中條件作試驗(yàn)，滿足試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)前后特征

  3.8.1.溫度循環(huán)

  3.8.2.高低溫?zé)釠_擊

  3.8.3.高溫?zé)釠_擊

  3.8.4.溫濕度循環(huán)

  3.8.5.耐濕性

  3.9.銅電鍍通孔耐熱沖擊性：雙面撓性的金屬化孔導(dǎo)通電阻變化率是20%以下10.2銅電鍍通孔耐熱沖擊性

  3.10.耐燃性：有關(guān)耐燃性試驗(yàn)后，滿足以下值：

  3.10.1.燃燒時(shí)間: 各次10秒以內(nèi)10次合計(jì)50秒以內(nèi)

  3.10.2.燃燒及發(fā)光時(shí)間: 第二次的兩者合計(jì)30秒以內(nèi)

  3.10.3.夾具和標(biāo)志線燃: 沒有燒或發(fā)光

  3.10.4.滴下物使脫脂棉: 沒有著火 JIS C5471R的6.8耐燃性

  備注: 當(dāng)試樣5件中有1件不滿足(1)-(4)項(xiàng)規(guī)定時(shí),或10次燃燒時(shí)間合計(jì)51-55秒時(shí)再試驗(yàn)，而在再試驗(yàn)時(shí)必須全數(shù)滿足規(guī)定值

  3.11.耐藥品性 無氣泡、分層。不明顯損傷符號(hào)標(biāo)記10.5耐藥品性

  4．尺寸

  4.1.網(wǎng)格尺寸

  4.1.1.基本網(wǎng)格：撓性板的網(wǎng)格以公制為標(biāo)準(zhǔn)。英制網(wǎng)格僅限在老產(chǎn)品必須時(shí)才使用

  基本網(wǎng)格尺寸：公制2.50mm，英制2.54mm

  4.1.2.輔助網(wǎng)格：在有必要比4.1.1的基本網(wǎng)格尺寸還小時(shí)，可以如下：

  公制網(wǎng)格：0.5mm單位，而需更小單位時(shí)按0.05mm單位

  英制網(wǎng)格：0.635mm單位

  備注：比0.05mm或0.635mm更細(xì)的網(wǎng)格單位是不使用的

  4.2.外形尺寸

  外形尺寸由交貨當(dāng)事者商定，尺寸的允許誤差是當(dāng)外形尺寸不滿100mm時(shí)±0.3mm，外形尺寸100mm以上時(shí)±0.3%

  4.3.孔徑公差與距離

  4.3.1.孔徑和允許差

  (1)元件孔：柔性線路板的元件孔最小孔徑是0.50mm，其允許誤差±0.08mm

  (2)導(dǎo)通孔：雙面撓性板的導(dǎo)通用電鍍貫通孔，電鍍后的最小孔徑0.50mm，其允許誤差±0.08mm

  (3)安裝孔

  (A) 圓孔 圓孔的最小孔徑0.5mm，其允許誤差±0.08mm

  (B) 方孔 方孔一邊最小尺寸0.5mm，其允許誤差±0.08mm

  4.3.2.安裝孔邊緣和板邊緣間最小距離 最小距離2.0mm以上

  4.3.3.孔位置偏差 相對(duì)于設(shè)計(jì)的孔位置，加工后的孔位置偏差0.3mm以下。但導(dǎo)通孔除外

  4.3.4.孔中心間距離 孔中心間距離在未滿100mm時(shí)允許誤差±0.3mm,100mm以上的允許誤差±0.3%

  4.4.導(dǎo)體

  4.4.1.加工后的導(dǎo)體寬度相對(duì)于設(shè)計(jì)值的允許誤差

  4.4.2.加工后的導(dǎo)體間距相對(duì)于設(shè)計(jì)值的允許誤差

  4.4.3 板邊緣部與導(dǎo)體邊緣的最小距離，設(shè)計(jì)值最小距離是0.5mm以上

  4.5連接盤

  4.5.1 最小連接盤環(huán)寬 加工后有效焊接的最小連接盤環(huán)寬d是0.05mm以上

  4.6 金屬化孔鍍銅厚度 孔內(nèi)壁鍍銅厚度平均0.015mm以上，最小鍍度0.008mm以上