氣泡和溢膠是柔性線路板廠壓合流程中一種比較普遍的品質(zhì)異?，F(xiàn)象。溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得保護(hù)膜中膠系流動(dòng)，從而導(dǎo)致在柔性線路板PAD位上產(chǎn)生形同EXPORY系列的膠漬問題。

  溢膠產(chǎn)生的原因有很多種，和保護(hù)膜的加工工藝流程有關(guān)；與FPC廠工藝制程工藝參數(shù)、保存環(huán)境、員工的操作方式等都有關(guān)系。下面，從具體的因素來加以討論：

  1.由保護(hù)膜制造過程中的參數(shù)所決定：

  當(dāng)CL經(jīng)涂布后進(jìn)于烘干階段，如果溫度、時(shí)間等參數(shù)控制不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致膠系在半固化過程中流量過大。此外，如果CL膠系涂布時(shí)分布不均勻，在壓合過程中，很難控制溢膠量。

  當(dāng)此類產(chǎn)品出貨到客戶手中，在來料檢驗(yàn)時(shí)溢膠量會(huì)明顯高于產(chǎn)品規(guī)格書上的指示值。

  2.保護(hù)膜溢膠與存放環(huán)境有關(guān)：

  目前，臺(tái)虹保護(hù)膜的保存條件是10℃以下，最佳保存溫度是 0℃－5℃，保存時(shí)間是90天。

  如果超過保存時(shí)間或保存條件達(dá)不到要求，保護(hù)膜容易在空氣中吸潮而導(dǎo)致膠系不穩(wěn)定，很容易產(chǎn)生溢膠。

  3.客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭配是否合理是構(gòu)成溢膠現(xiàn)象的一個(gè)重要原因：

  在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，F(xiàn)CCL和CL的搭配要盡可能的合理。如果保護(hù)膜膠系厚度與基材銅箔厚度相距較大，那么極有可能出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。應(yīng)該從源頭上避免柔性線路板結(jié)構(gòu)搭配的失誤。

  4.客戶FPC成品的特殊設(shè)計(jì)也會(huì)導(dǎo)致局部溢膠：

  隨著高精密度產(chǎn)品出現(xiàn)，在某些柔性線路板產(chǎn)品中，設(shè)計(jì)了獨(dú)立的PAD位。在壓合升溫過程中，因其周圍沒有空隙，PAD位越小溢膠現(xiàn)象更加明顯。

  在壓合假接時(shí)，員工操作方式與溢膠有直接影響。另外，保護(hù)膜CL和基材FCCL對(duì)位不精確，會(huì)導(dǎo)致壓合過程中膠系上PAD。此外，保護(hù)膜CL在沖型后存有毛邊，如果員工沒有將其清除，壓合后也會(huì)導(dǎo)致溢膠。

  5.溢膠的產(chǎn)生和FPC工廠的工藝參數(shù)設(shè)置有關(guān)系：

  在工藝參數(shù)的設(shè)置中，如果壓力過大、時(shí)間過長、壓機(jī)壓力不均勻都有可能導(dǎo)致溢膠現(xiàn)象。此外，溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關(guān)。

  當(dāng)我們已經(jīng)知道了溢膠產(chǎn)生的原因，因此可以對(duì)癥下藥，根據(jù)具體情況，提出不同的解決方法。

  1.溢膠由保護(hù)膜制造過程中所造成：

  那么，F(xiàn)PC廠家應(yīng)該嚴(yán)格物料來料檢驗(yàn)，如果在來料抽檢中，溢膠超標(biāo)，則聯(lián)系供應(yīng)商退換貨，否則在生產(chǎn)制程中溢膠很難控制。

  2.溢膠由存放環(huán)境所造成：

  由于保護(hù)膜（CL）的保質(zhì)時(shí)間較短（到FPC廠家保存期一般不到兩月），因此客戶在進(jìn)貨時(shí)需做好評(píng)估，盡可能不使用過期產(chǎn)品。

  柔性線路板廠最好建立專門的冷柜來保存保護(hù)膜。如果因保存條件達(dá)不到要求導(dǎo)致CL膠系受潮，可采用低溫將CL預(yù)烘，（60－80℃；2－4小時(shí)）在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外，對(duì)于當(dāng)天沒有使用完的CL需要及時(shí)放回冷柜保存。

  3.由獨(dú)立小PAD位所引起的局部溢膠：

  此現(xiàn)象是目前國內(nèi)大多數(shù)FPC廠家所遇到的一種最常見的品質(zhì)異常。如果單純?yōu)榱私鉀Q溢膠而改變工藝參數(shù)，又會(huì)帶來氣泡或剝離強(qiáng)度不夠等新的問題。只能合理去調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

  獨(dú)立PAD位越小，溢膠量越難以控制。目前國內(nèi)一些方法是用專用檫筆將PAD位上的膠漬涂抹，然后再用橡皮擦干凈。

  如果溢膠控制不當(dāng)，出現(xiàn)大面積溢膠時(shí)可采用２％左右的ＮaOH溶液浸泡３－５分鐘，然后過磨刷可將膠滓磨掉。（注意：PI不耐強(qiáng)堿，不可浸泡太久，否則FPC成品形變較大）

  4.由操作方式所帶來的溢膠：

  在假接時(shí)，需要求員工精確對(duì)位，校正對(duì)位夾具，同時(shí)增加對(duì)位的檢查力度。避免因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而產(chǎn)生溢膠。

  同時(shí)，在壓合假接時(shí)做好“5S”工作，對(duì)位前需檢查保護(hù)膜CL是否存在污染，是否有毛邊，如果有需將保護(hù)膜毛邊清除掉。培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，有利于提高產(chǎn)品良品率。

  5.由柔性線路板廠工藝所引起的溢膠：

  如果壓合采用快壓機(jī)，那么適當(dāng)延長預(yù)壓時(shí)間、減少壓力、降低溫度、減少壓合時(shí)間，都有利于減少溢膠量。如果是壓機(jī)的壓力不均勻，可以用感應(yīng)紙測試壓機(jī)的壓力是否均勻，可以聯(lián)系快壓機(jī)供應(yīng)商將機(jī)器設(shè)備調(diào)試好。選擇吸膠性能較好的尼氟龍離型膠片、玻璃纖維布、增加硅膠墊片，是改善溢膠量過大的一個(gè)重要方式。

  6.傳統(tǒng)壓機(jī)的溢膠改善措施:

  （1）目前臺(tái)虹流變測試以升溫度與固定溫度增加時(shí)間為主。（壓力部份目前應(yīng)無法測試）

  （2）從上圖可了解到臺(tái)虹CL（保護(hù)膠片）之膠最大之流動(dòng)溫度為115℃，如馬上上壓可能會(huì)造成最大溢膠量，相對(duì)也可達(dá)到最佳之填膠點(diǎn)。

  （3）當(dāng)彈性與粘性再108~123℃之后，從圖可了解流動(dòng)慢慢變差，因此如壓合溢膠量過大時(shí)，上壓合點(diǎn)可延至123℃后再上二段壓，可改善溢膠問題，或再傳壓預(yù)壓時(shí)間拉長。