FPC軟板廠的FPC增強板是柔性線路板所特有的，其形態(tài)和所使用的材料也是多種多樣的，現(xiàn)把一般所通用的步驟示于下圖中。

  膠黏劑一般都是膜狀，二面用離型膜保護(hù)。把撕去一面離型膜的粘接膜貼于增強板上，然后進(jìn)行外形和孔的加工，而后將其與柔性線路板用熱輥層壓法層壓在一起，所用材料不同，形狀的尺寸精度也不同。

  環(huán)氧玻布層壓板和紙基酚醛層壓板的剛性板可用數(shù)控鉆銑床或模具加工外形和孔。聚酯和聚酰亞胺膜也可以用刀模進(jìn)行簡易外形加工，一般薄膜狀增強板不需要加工微細(xì)孔，可用數(shù)控鉆孔和模具加工。

  如果能在較短時間內(nèi)進(jìn)行處理或自動化，那么會降低制造成本。把增強板對好定位貼在已加工好外形和孔的柔性線路板上，這一工序很難實現(xiàn)自動化，而且所占加工費用中的比例大，由于這一作業(yè)不得不依靠人工進(jìn)行，如果一片柔性線路板上需要多片不同材質(zhì)的增強板，因而成本升高，相反如果設(shè)計簡單或者使用易于操作的夾具，就會明顯地提高生產(chǎn)效率，從而降低成本。各大FPC軟板廠都為改善這一工藝而努力，但仍需要有一定生產(chǎn)技能的人員進(jìn)行操作。

  增強板的粘接有壓敏型(PSA)和熱固型，其加工所需要的人工也大不相同。使用壓敏型非常簡單，撕去壓敏型上的離型膜，與柔性線路板上的位置重合對位之后，在短時間內(nèi)就可以進(jìn)行加壓，甚至只要用手壓下也可以。當(dāng)需要一定的粘接強度時用簡單的壓機施加數(shù)秒的壓力或通過熱壓輥就可以了。

  使用熱固膠黏劑就不那么簡單了。一般需要3～5MPa(30～50kg／cm。)的壓力和1 60～1 80℃的高溫，必須壓制30～60min。為了不使柔性線路板受到應(yīng)力影響，增強板部位的壓力必須均勻，如果單純地對增強板部位加壓，增強板部位端部因受應(yīng)力影響有可能造成斷線，通常的做法如下圖所示。

  另外，兩面都有離型膜的雙面黏結(jié)膜，可以用來把柔性線路板或軟硬結(jié)合板黏合在一起，相當(dāng)于PCB所用的半固片，其加工固化工藝與增強板的層壓工藝相同。