大家都知道，fpc廠家的柔性線路板是不能通過鑼機(jī)成型的，只能使用激光切割和沖壓來成型，那么在最常見的沖壓制程中有一些什么不良因素及其產(chǎn)生的原因呢，請聽fpc廠家分解。

A．常見不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅，FPC破損等現(xiàn)象。

B．制程管控重點：模具的正確性，方向性，尺寸準(zhǔn)確性。

C．作業(yè)要點：

  1．手對裁范圍不可超過對裁線寬度。

  2．對裁后位待測之產(chǎn)品，必須把其導(dǎo)電線裁斷。

  3．沖制及測試時上位孔不可孔破。

  4．產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等。

  5．沖偏不可超出規(guī)定范圍。

  6．正確使用同料號的模具。

  7．不可有嚴(yán)重的毛邊或拉料，撕裂或不正常凹凸點或殘膠及鋪強(qiáng)偏移，離型紙脫落現(xiàn)象。

  8．安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊作業(yè)。

D．常見不良原因：

  1.沖偏：a.人為原因（因為FPC較軟，人員對位沖孔若緊張，將之用力拉至過大，使孔變形）；b.其它站別：自動裁剪（將定位孔裁掉）、露光（孔偏差）、CNC、網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過大）、假貼，加工（將沖制孔蓋?。?/p>

  2.壓傷：a.下料模壓傷；b.復(fù)合模

  3.翹銅：a.速度慢，壓力小；b.刀口鈍（脫掉板合刀模不可有空隙，此易產(chǎn)生拉料）

  4.沖反：送料方向錯誤（一般狀況下，銅模表面朝上，刀模表面朝下）