fpc廠的Hot-Bar reflow (熔錫熱壓焊接)，其最主要功能，就是利用熱壓頭熔融已經(jīng)印刷于電路板(PCB)上的錫膏，借以連接兩個各自獨立的電子零件，最常見到的是將軟扁平電纜焊接于fpc上。

  由于Hot-Bar機的熱壓頭為唯一熱源，當熱壓頭壓在軟扁平電纜(FPB)時，必須把熱向下傳導致電子電路板(PCB)，才能熔融已印刷于電子電路板上的錫膏，所以軟扁平電纜必須有熱傳導的功能設計。

  一般來說，fpc廠家在焊錫墊上制作電鍍孔(Plating holes)或稱為導通孔(Vias)為最普遍的熱傳導功能設計，如下圖的結構。 建議每一個FPC的焊墊上要有三個Vias，或是2.5個Vias。 制作電鍍孔還有一個好處，在熔錫熱壓焊接作業(yè)時，可以讓多余的錫由電鍍孔中溢出，不至于造成焊墊之間的短路。

  軟扁平電纜應該要貼上雙面膠，用來固定軟扁平電纜于電子印刷電路板上，因為作業(yè)員不太可能一直用手抓著FPC直到Hot-Bar reflow完成。另外，也會產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)的問題。

  總結一下FPC的設計需求如下，每一個FPC的焊墊上最好要有三個電鍍孔或導通孔，至少要有兩個＋半個電鍍孔或導通孔。

  在軟扁平電纜(FPB)貼在電子印刷電路板的那一面貼上雙面膠，雙面膠的厚度應該要小于0.15mm，從FPC的焊墊的邊緣到雙面膠的距離要保持0.20mm的距離。

建議的Hot-Bar軟板尺寸設計如下：

  導通孔的孔徑為0.4mm

  導通孔中心到中心為1.2mm

  焊墊中心到中心距離為1.8mm

  焊墊寬度為0.9mm

  為了避免應力集中折斷軟扁平電纜，強烈建議錯開軟扁平電纜的絕緣層(cover film, Polymide)邊緣，參考下列軟扁平電纜的結構圖。

為配合Hot-Bar作業(yè)，避免壓商或損壞零件，下面是建議的零件位置限制尺寸：

  零件到FPC的前端邊緣最小尺寸為2.0mm。

  零件到FPC左、右兩端邊緣最小尺寸為3.0mm。

  當FPC是延伸向外時，應該保留5.0mm的最小空間，讓FPC可以黏貼于電路板上。 也可以考慮在FPC上制作定位孔，并在熱壓治具上設計定位柱(Alignment Pins)來定位，可以節(jié)省雙面膠及電路板上的空間，但必須考慮精確度。

  FPC下的零件到FPC的后端邊緣最小尺寸為10.0mm(為了確保雙面膠可以黏貼于電路板上)。