隨著電子產(chǎn)品小型化和精密化的發(fā)展，FPC廠加工廠采用的FPCA加工和組裝密度越來越高，電路板中的焊點越來越小，而它們所承載的機械、電氣和熱力學(xué)負(fù)載越來越重，對穩(wěn)定性的要求也日益提高。然而，在實際加工過程中也會遇到FPCA焊點失效的問題。有必要分析并找出原因，以避免再次發(fā)生焊點故障。今天就一起來看看吧！

FPCA加工焊點失效的主要原因：

1、元器件引腳不良：鍍層、污染、氧化、共面。

2、FPC焊盤不良：鍍層、污染、氧化、翹曲。

3、焊料質(zhì)量缺陷：組成、雜質(zhì)不達標(biāo)、氧化。

4、焊劑質(zhì)量缺陷：低助焊性、高腐蝕、低SIR。

5、工藝參數(shù)控制缺陷：設(shè)計、控制、設(shè)備。

6、其他輔助材料缺陷：膠粘劑、清洗劑。

FPCA焊點的穩(wěn)定性增加方法：

  對于FPCA焊點的穩(wěn)定性實驗工作，包括穩(wěn)定性實驗及分析，其目的一方面是評價、鑒定FPCA集成電路器件的穩(wěn)定性水平，為整機穩(wěn)定性設(shè)計提供參數(shù)。

  另一方面，FPC廠在FPCA加工過程中，有必要提高焊點的穩(wěn)定性。這就需要對失效產(chǎn)品進行分析，找出失效模式，分析失效原因。目的是修正和改進設(shè)計工藝、結(jié)構(gòu)參數(shù)、焊接工藝，提高FPCA加工成品率。FPCA焊點的失效模式是預(yù)測其循環(huán)壽命和建立其數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)。

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