電池軟板設(shè)計的后期處理工作是非常多、非常復(fù)雜，那么，電池軟板設(shè)計后期處理流程及工作步驟有哪些？

1、DRC檢查：即設(shè)計規(guī)則檢查，通過Checklist和Report等檢查手段，重點規(guī)避開路、短路類的重大設(shè)計缺陷，檢查的同時遵循電池軟板設(shè)計質(zhì)量控制流程與方法。

2、DFM檢查：電池軟板設(shè)計完成后，無論是電池軟板裸板的加工還是電池軟板A支撐板的貼片組裝加工，都需要借助相關(guān)檢查工具軟件或Checklist，對加工相關(guān)的設(shè)計進(jìn)行檢查。

3、ICT設(shè)計：部分電池軟板會在批量加工生產(chǎn)中進(jìn)行ICT測試，此類電池軟板需要在設(shè)計階段添加ICT測試點。

4、絲印調(diào)整：清晰準(zhǔn)確的絲印設(shè)計，可以提升電路板的后續(xù)測試、組裝加工的便捷度與準(zhǔn)確度。

5、Drill層標(biāo)注：Drill層標(biāo)注的信息是提供給電池軟板加工工廠PE的加工要求圖紙，需要遵循行業(yè)規(guī)范、保證Drill加工信息的準(zhǔn)確性與完備度。

6、電池軟板設(shè)計文件輸出：電池軟板設(shè)計的最終文件，需要按照規(guī)范輸出為不同類型的打包文件，供后續(xù)測試、加工、組裝環(huán)節(jié)使用。

7、CAM350檢查：電池軟板設(shè)計輸出給電池軟板加工工廠的CAM文件，需要使用CAM350軟件進(jìn)行投板前的設(shè)計審查工作。