在指紋識別軟板制作流程中，返修是一道不起眼但是又很重要的工序。許多質(zhì)量有瑕疵的指紋識別軟板，就是在該制作流程中，通過返修獲得了“新生”，成為質(zhì)量合格的產(chǎn)品。今天我們就來為你詳解指紋識別軟板制作流程中的返修工序。

指紋識別軟板返修的目的

1、在再流焊、波峰焊工序中，產(chǎn)生的開路、橋接、虛焊和不良潤濕等缺陷，需要借助一定的工具，手工進行修整才能達到去除各種焊點缺陷的效果，從而獲得合格的指紋識別軟板的焊點。

2、對于漏貼的元器件進行補焊。

3、對于貼錯位置及損壞的元器件進行更換。

4、在單板和整機調(diào)試后，更換不合適的元器件。

5、指紋識別軟板整機出廠后發(fā)現(xiàn)問題進行返修。

判斷需要返修的焊點

1、給電子產(chǎn)品定位

判斷什么樣的焊點需要返修，首先應(yīng)給電子產(chǎn)品定位，確定電子產(chǎn)品屬于哪一級產(chǎn)品。3級是最高要求，如果產(chǎn)品屬于3級，就一定要按照最高級的標準檢測；如果產(chǎn)品屬于1級，按照最低一級標準就可以了。

2、要明確“優(yōu)良焊點”的定義

優(yōu)良焊點是指在設(shè)計電子產(chǎn)品時，考慮的使用環(huán)境、方式及壽命期內(nèi)，能夠保持電氣性能和機械強度的焊點；只要滿足這個條件就不必返修。

3、用IPC-A610E標準進行測。滿足可接受1、2級條件就不需要返修。

4、用IPC-A610E標準進行檢測，缺陷1、2、3級必須返修。

5、用IPC-A610E標準進行檢測，過程警示1、2級必須返修。

注：過程警示3是指雖然存在不符合要求的條件，但還可以安全使用。因此，一般情況過程警示3級可以當做可接受1級處理，可以不返修。

指紋識別FPC具體維修步驟

1. 清潔軟板：

使用專業(yè)的電子清潔劑或酒精，小心地清潔軟板表面，去除灰塵、污垢和氧化物。

注意不要讓清潔劑進入軟板內(nèi)部，以免損壞電路。

2. 檢查連接：

檢查軟板與設(shè)備主板之間的連接排線是否松動或損壞。

若排線松動，重新插緊并確保連接牢固；若排線損壞，考慮更換排線。

3. 焊點修復(fù)：

使用放大鏡仔細檢查軟板上的焊點，看是否有虛焊、脫焊或短路等問題。

對于虛焊或脫焊的焊點，使用電烙鐵進行重新焊接，注意控制焊接溫度和時間，避免損壞軟板。

4. 元件更換：

如果經(jīng)過檢測確定某個元件損壞，需要進行元件更換。

使用熱風槍或?qū)I(yè)的拆焊工具小心地將損壞的元件取下，然后焊接上新的元件。

在更換元件時，要確保新元件的型號和參數(shù)與原元件一致。

測試與驗證

1. 維修完成后，重新連接軟板到設(shè)備上，進行指紋識別功能測試。

2. 多次嘗試不同的指紋，以確保指紋識別的準確性和穩(wěn)定性。

3. 若測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，需要重新檢查維修步驟，找出問題所在并進行修復(fù)。

軟板廠提醒的返修注意事項

1、不要損壞焊盤。

2、保證元件的可使用性。如果是雙面焊接元器件，則一個元件需要加熱兩次；如果出廠前返修1次，需要再加熱兩次；如果出廠后返修1次，又需要再加熱兩次。照此推算，一個元器件要能承受6次高溫焊接才算是合格品。對于高可靠性的產(chǎn)品，也許經(jīng)過1次返修的元件就不能再使用了，否則會發(fā)生可靠性問題。

3、元件表面、指紋識別軟板表面一定要保持平整。

4、應(yīng)該盡可能地模擬生產(chǎn)中的工藝參數(shù)。

5、注意潛在的靜電放電危害的次數(shù)，返修時按照正確的焊接曲線執(zhí)行操作。

最后需要注意的是，指紋識別軟板的維修需要一定的電子維修技術(shù)和經(jīng)驗，如果自己不具備相關(guān)能力，建議尋求專業(yè)的電子維修人員的幫助，以免造成更大的損壞。