電池軟板設計的后期處理工作是非常多、非常復雜，那么，電池軟板設計后期處理流程及工作步驟有哪些？
1、DRC檢查：即設計規(guī)則檢查，通過Checklist和Report等檢查手段，重點規(guī)避開路、短路類的重大設計缺陷，檢查的同時遵循電池軟板設計質(zhì)量控制流程與方法。
2、DFM檢查：電池軟板設計完成后，無論是電池軟板裸板的加工還是電池軟板A支撐板的貼片組裝加工，都需要借助相關檢查工具軟件或Checklist，對加工相關的設計進行檢查。
3、ICT設計：部分電池軟板會在批量加工生產(chǎn)中進行ICT測試，此類電池軟板需要在設計階段添加ICT測試點。
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4、絲印調(diào)整：清晰準確的絲印設計，可以提升電路板的后續(xù)測試、組裝加工的便捷度與準確度。
5、Drill層標注：Drill層標注的信息是提供給電池軟板加工工廠PE的加工要求圖紙，需要遵循行業(yè)規(guī)范、保證Drill加工信息的準確性與完備度。
6、電池軟板設計文件輸出：電池軟板設計的最終文件，需要按照規(guī)范輸出為不同類型的打包文件，供后續(xù)測試、加工、組裝環(huán)節(jié)使用。
7、CAM350檢查：電池軟板設計輸出給電池軟板加工工廠的CAM文件，需要使用CAM350軟件進行投板前的設計審查工作。
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