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淺談FPC工廠如何實現(xiàn)柔性電路板清潔生產(chǎn)

文章來源：FPC作者：龔愛清查看手機網(wǎng)址

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人氣：7172發(fā)布日期：2017-04-07 10:58【大中小】

柔性電路板是當(dāng)今最重要的互連技術(shù)之一。柔性電路板應(yīng)用范圍遍布計算機與通信、消費電子、汽車、軍事與航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。對于柔性電路板企業(yè)來說,盡量減少或者避免生產(chǎn)過程中廢物的排放,對產(chǎn)生的污染物進行有效處理,達到排放標準,采用先進的生產(chǎn)工藝是實施清潔生產(chǎn)的重點。

清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)和設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源利用率,減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或者消除其對人類健康和環(huán)境的危害。

本文將對實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、綜合利用資源、消減環(huán)境污染為主要目標的柔性線路板清潔生產(chǎn)措施進行簡單介紹。

FPC線路板生產(chǎn)工藝流程

目前,柔性線路板生產(chǎn)流程主要包括裁剪、打孔、黑孔、鍍銅、貼干膜、曝光、顯影、蝕刻、去干膜、去污清洗、貼保護膜、層壓、純錫、鍍金、絲印、沖切、電氣測試、補強膠片貼合、功能測試等工藝。具體工藝流程見圖：

FPC線路板清潔生產(chǎn)工藝

1.直接金屬化法(DMS)

現(xiàn)在較先進的是不用化學(xué)沉銅的直接金屬化法(DMS),而是將精細碳粉浸涂在孔壁上形成導(dǎo)電層,經(jīng)過微蝕處理,除去銅層上的碳基,只在孔壁內(nèi)部非導(dǎo)體(絕緣的環(huán)氧樹脂基材)上保留導(dǎo)電的碳膜層,然后直接電鍍。電鍍階段采用新型全密閉設(shè)備,同傳統(tǒng)電鍍槽相比,廢氣向外界溢散量降低了95%以上,污水排放量減少約1/3,廢液中污染物濃度較低。同時,由于設(shè)備有較好的隔聲效果,并加裝送風(fēng)機消音裝置,使噪聲污染大大降低。

2.純錫電鍍法

采用純錫電鍍?nèi)〈a鉛電鍍,可以杜絕重金屬鉛的污染。按線路板鍍鉛錫層厚度10μm計算,1t廢液中所含鉛的量就達18～20kg,按照退錫廢液量52.1t/a計算,可減少鉛排放937.8～ 104 2.0kg/a。

3.增加水滾輪和風(fēng)刀

在氨銅蝕刻段及水洗段間,設(shè)吸水滾輪和風(fēng)刀,使得蝕刻液在蝕刻槽中得到充分利用,排放污水帶出的氨銅量比傳統(tǒng)方法可減少80%,降低了廢水處理的難度和處理費用。在顯影機工段及水洗段間,設(shè)有吸水滾輪和風(fēng)刀,使得顯影液在顯影槽中得到充分利用,排放污水帶出的碳酸鉀量大大降低。相關(guān)排氣位置均附有廢氣排氣口,排氣時直接與廢氣管路相連,廢氣進入處理設(shè)施,避免了外泄。同時,顯影機最后一次水洗的水回用于蝕刻段,節(jié)約了大量新鮮水。

4.采用全密閉式設(shè)備

氧化工段采用全密閉式設(shè)備,廢氣溢散量比傳統(tǒng)黑化槽低95%以上。該系統(tǒng)前段附有干燥烤箱,同往常與烤箱分離的黑化線相比,有機廢氣可更好地進行收集處理,減少了其溢散量。設(shè)備有較好的隔聲效果,并加裝送風(fēng)機消音裝置,可使噪聲污染大大降低。

5.更換掛架

更換掛架,使用錫包覆掛架,可使掛架的硝酸溶液換槽頻率由2d/次延至7d/次,減少了排污量。

6.采用硝酸代替氟硼酸

采用硝酸代替氟硼酸退錫,可消除氟的污染。

7.采用CAD和光繪制版

采用CAD和光繪制版技術(shù),可提高底版質(zhì)量,減少照相底版的浪費和污染。

8.采用激光直接成像工藝

采用激光直接成像工藝,可以省去照相制版工序,從而避免照相底片的浪費和污染。

FPC線路板清潔生產(chǎn)過程控制

常流水式清洗鍍件是電鍍行業(yè)的傳統(tǒng)習(xí)慣,既浪費水資源,又大大增加了污水處理負荷。可以采用如下的改進措施：