【技術(shù)分享】PCB填孔及FPC軟板填孔制程講解
PCB及FPC軟板電鍍填孔的優(yōu)點(diǎn)
(1)有利于設(shè)計(jì)疊孔(Stacked)和盤上孔(via.on.Pad);
(2)改善電氣性能,有助于高頻設(shè)計(jì);
(3)有助于散熱;
(4)塞孔和電氣互連一步完成;
(5)盲孔內(nèi)用電鍍銅填滿,可靠性更高,導(dǎo)電性能比導(dǎo)電膠更好。
PCB和FPC填孔流程及主藥水槽之作用
PCB填孔流程:碳孔/導(dǎo)電膜→酸洗→閃鍍→兩道水洗→微蝕→兩道水洗→預(yù)浸→一道純水洗→填孔→兩道水洗→酸洗→兩道水洗→烘干
FPC填孔流程:碳孔/導(dǎo)電膜→清潔→兩道水洗→閃鍍→微蝕→兩道水洗→預(yù)浸→水洗→填孔→兩道水洗→酸洗→兩道水洗→烘干
酸洗槽的作用
洗去板面的氧化以及清潔板面,并防止帶入過多的水今天閃鍍槽而降低硫酸濃度;
預(yù)浸槽的作用
(1)在預(yù)浸槽中,板的表面及孔壁上吸附一層電鍍加速劑;
(2)在溫和的水洗中,板的表面電鍍加速劑被清洗掉,盲埋孔內(nèi)的加速劑還保留在孔內(nèi),利于盲孔。
填孔槽的作用
(1)當(dāng)板子進(jìn)入填孔電鍍缸時(shí)抑制劑會(huì)吸附于板面而不會(huì)附于盲孔內(nèi);
(2)當(dāng)盲孔從底部開始填充時(shí),產(chǎn)生的弧形會(huì)增加加速劑濃度,從而使填充速度加快;
(3)當(dāng)銅從盲孔底部填滿到表面時(shí),抑制劑與加速劑會(huì)產(chǎn)生置換,減少表面鍍銅,使填孔做出良好的平面效果。
電鍍填孔過程
碩成化工電鍍填孔過程可分為三個(gè)階段:
(1)制抑劑于加速劑置換吸附階段,使鍍銅平面面銅減少;
(2)填孔加速階段,在此階段孔內(nèi)快速沉積;
(3)填孔后修整階段,進(jìn)一步降低盲孔Dimple大小。
PCB板藥水參數(shù)
在對(duì)PCB盲孔分別在電鍍50min/60min/80min后進(jìn)行切片分析,如圖:
可見最少50min即可滿足填孔要求,面銅厚度約1.0-1.1mil
對(duì)不同濃度光澤劑測(cè)試
從不同光劑濃度下做板效果結(jié)合碩成合作伙伴XX公司實(shí)際生產(chǎn)狀況,可看出:
(1)光劑濃度不能過高,在濃度為1.5ml/L,幾乎無填孔效果;
(2)光劑濃度在0.5-1.0ml/L凹陷會(huì)偏大,且在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),一旦整平劑、濕潤(rùn)劑濃度控制不合理,或間斷性生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)填孔效果變差;
(3)光劑濃度在0.3ml/L左右填孔效果較好,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)控制0.2-0.3ml/L,生產(chǎn)比較穩(wěn)定。
銅槽打氣的測(cè)試
在銅槽開打氣時(shí),存在盲孔漏填的問題;切片如下
做板時(shí)銅槽不能開打氣,特別是銅槽入口和鍍銅第1段不能開打氣,銅槽副槽可開小量打氣,且副槽需做隔離板,使打氣與泵浦吸入口隔開,以防泵浦吸入空氣,經(jīng)過泵浦打碎成小氣泡噴淋到盲孔內(nèi)造成盲孔卡氣泡漏填。
FPC軟板參數(shù)
切片結(jié)果如下:
從切片看,盲孔可填平,面銅厚度28um
總結(jié)
從兩者參數(shù)對(duì)比看:
(1)PCB填孔時(shí)間較FPC軟板填孔時(shí)間短15min,電流也比較小;
(2)PCB光劑濃度控制比FPC軟板要低,否則容易填孔不良;
(3)PCB填孔的噴流壓力比較大。
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表面處理:沉金1微英寸
最小線寬/線距:0.15mm/0.075mm
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材 料:1OZ有膠壓延
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層 數(shù):1層
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平板電腦天線FPC
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層 數(shù):2層
板 厚:0.12mm
材 料:1/2OZ無膠電解
銅 厚:1OZ
表面處理:沉金
最小線寬/線距:0.3mm/0.2mm
PI補(bǔ)強(qiáng)厚度:0.1MM
其 他:貼背膠及PI補(bǔ)強(qiáng)
數(shù)碼相機(jī)攝像頭FPC
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