軟板廠SMT常見問題該如何降低損失

文章來源：作者：何琴查看手機網址

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人氣：1968發(fā)布日期：2022-11-19 11:07【大中小】

　軟板廠在SMT貼片加工中有時候會出現一些不利于加工的現象，拋料就是其中較為常見一種。下面給大家簡單介紹一下拋料的常見原因和解決辦法。

　　拋料的常見原因和解決辦法

　　一、吸嘴問題

　　吸嘴變形、堵塞或是損壞從而導致氣壓不足和漏氣，這種情況就會出現物料吸取、回收出錯，并且識別失敗，然后材料被拋出。

　　解決方法：清潔并替換吸嘴。

　　二、識別系統問題

　　識別力差，視覺不潔或激光透鏡、碎屑等因素干擾識別，識別光源的選擇不當以及強度和灰度不足，并且識別系統可能會損壞。

　　解決方法：清潔并擦拭識別系統的表面，保持其清潔，無碎屑等，調整光源的強度和灰度等級，并替換識別系統的組件。

　　三、軟板廠SMT貼片加工過程位置問題

　　材料位置和高度不正確，錯誤的材料拾取、偏移，識別系統無法匹配相應的元器件參數，識別系統將其作為無效材料丟棄。

　　解決方法：調整吸取位置。

　　四、真空問題

　　氣壓不足、真空管通道不通暢，引導材料阻塞真空通道或真空泄漏，導致氣壓不足或者回收、取回不足。

　　解決方法：將氣壓急劇調節(jié)至設備所需的氣壓值，清潔氣壓管，修整泄漏的空氣通道。

　　五、軟板廠SMT貼片加工的程序問題

　　已編輯在程序中，組件參數設置不正確，并且傳入物料的實際大小和亮度等參數不匹配，這將導致識別失敗并被丟棄。

　　解決方法：修改組件參數，搜索組件的較佳參數設置。

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此文關鍵字：軟板廠

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