軟板排線板阻抗板

文章來源：電子發(fā)燒友作者：梁波靜查看手機網(wǎng)址

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人氣：4165發(fā)布日期：2019-12-31 05:14【大中小】

軟板生產(chǎn)制作工藝流程：
1. 投料：
2. 使用的板料類型、板料厚度、銅箔厚度必須按MI要求生產(chǎn)。
3. 阻抗板不接受自壓芯板的方式以及銅面微蝕的方式進行制作。（壓合厚度及銅厚無法完全控制在范圍內(nèi)）
4. 內(nèi)層線路：
5. 對位曝光前菲林線寬、線隙檢測，對菲林進行品質(zhì)檢查，避免定位問題出現(xiàn)。
6. 對位曝光時必須先做首板QA用百位鏡檢測阻抗線寬/線距在MI所要求的范圍內(nèi)及開/短路等問題，合格才可批量生產(chǎn)。
7. 曝光生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1PNL板用粘塵轆清潔菲林一次；每生產(chǎn)25PNL對菲林進行品質(zhì)檢查一次和用酒精對曝光玻璃、麥拉清洗一次。
8. 阻抗板盡量避免返工。（不要采用阻抗板做曝光尺，生產(chǎn)時可采用其它板來做）
9. 顯影放板時必須將有阻抗線控制那一面朝下放板，如兩面都有阻抗線的板，阻抗線較多或線路較密的一面朝下放板生產(chǎn)。
   阻抗線寬（阻抗條及板內(nèi)阻抗線）要求控制在要求的中上限。
例如：阻抗線寬要求：0.20mm,公差+/-10%，那么柔性線路板蝕刻后要求阻抗線寬控制在0.20mm--0.22mm之間。（因棕化時有微蝕或返工，對線寬有一定影響）
蝕刻放板時需將有阻抗線控制那一面朝下放板，如兩面都有阻抗線的板，阻抗線較多或線路較密的一面朝下放板生產(chǎn)。
阻抗板必須先做首板滿足要求后才能批量生產(chǎn)，如不合格，需重新做首板，直到合格后才可批量生產(chǎn)。
阻抗板批量生產(chǎn)過程中必須加嚴(yán)檢測頻率，每生產(chǎn)30PNL做一次線寬檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時知會相關(guān)人員跟進改善。
   AOI：
  阻抗線如有開路及缺口，可以進行邦線，但邦線后必須加嚴(yán)檢測，保證邦線后的阻抗線線寬及結(jié)合力能夠滿足要求。
阻抗條上如有開路及缺口，同樣必須邦線，其在后序的阻抗檢測中，檢測阻抗條的結(jié)果同樣可以代表生產(chǎn)板的阻抗情況。
棕化：
  必須先做首板確認OK后才能批量生產(chǎn)。
阻抗板至多返工一次。（因前處理有微蝕，返工次數(shù)過多，會造成線幼、減少線路銅厚影響阻抗值）
   壓合：
使用的銅箔、PP片及層壓結(jié)構(gòu)必須按FPC MI要求生產(chǎn)。
注意壓板參數(shù)的控制，盡可能保證板厚的一致性。
阻抗板壓合工序沒有生產(chǎn)過的板，需先做2--5PNL首板進行壓合，壓合后給QA用長臂板厚測量儀全測板厚及全檢板面品質(zhì)，并送物理室作微切片分析各介電層厚度、銅厚，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)及報告。
每批阻抗板經(jīng)過壓合后，QA均需按30%的比例對板厚、板面品質(zhì)檢測，確認厚度是否滿足MI要求，并進行相.