當(dāng)前位置：首頁? 技術(shù)支持 ? 柔性線路板廠壓合流程中的溢膠現(xiàn)象

柔性線路板廠壓合流程中的溢膠現(xiàn)象

文章來源：責(zé)任編輯作者：王燦查看手機網(wǎng)址

掃一掃！

掃一掃!

人氣：7436發(fā)布日期：2015-07-06 09:42【大中小】

氣泡和溢膠是柔性線路板廠壓合流程中一種比較普遍的品質(zhì)異?，F(xiàn)象。溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得保護膜中膠系流動，從而導(dǎo)致在柔性線路板PAD位上產(chǎn)生形同EXPORY系列的膠漬問題。

柔性線路板廠

溢膠產(chǎn)生的原因有很多種，和保護膜的加工工藝流程有關(guān)；與FPC廠工藝制程工藝參數(shù)、保存環(huán)境、員工的操作方式等都有關(guān)系。下面，從具體的因素來加以討論：

1.由保護膜制造過程中的參數(shù)所決定：

當(dāng)CL經(jīng)涂布后進于烘干階段，如果溫度、時間等參數(shù)控制不當(dāng)，就會導(dǎo)致膠系在半固化過程中流量過大。此外，如果CL膠系涂布時分布不均勻，在壓合過程中，很難控制溢膠量。

當(dāng)此類產(chǎn)品出貨到客戶手中，在來料檢驗時溢膠量會明顯高于產(chǎn)品規(guī)格書上的指示值。

2.保護膜溢膠與存放環(huán)境有關(guān)：

目前，臺虹保護膜的保存條件是10℃以下，最佳保存溫度是 0℃－5℃，保存時間是90天。

如果超過保存時間或保存條件達不到要求，保護膜容易在空氣中吸潮而導(dǎo)致膠系不穩(wěn)定，很容易產(chǎn)生溢膠。

3.客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭配是否合理是構(gòu)成溢膠現(xiàn)象的一個重要原因：

在產(chǎn)品設(shè)計過程中，F(xiàn)CCL和CL的搭配要盡可能的合理。如果保護膜膠系厚度與基材銅箔厚度相距較大，那么極有可能出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。應(yīng)該從源頭上避免柔性線路板結(jié)構(gòu)搭配的失誤。

4.客戶FPC成品的特殊設(shè)計也會導(dǎo)致局部溢膠：

隨著高精密度產(chǎn)品出現(xiàn)，在某些柔性線路板產(chǎn)品中，設(shè)計了獨立的PAD位。在壓合升溫過程中，因其周圍沒有空隙，PAD位越小溢膠現(xiàn)象更加明顯。

在壓合假接時，員工操作方式與溢膠有直接影響。另外，保護膜CL和基材FCCL對位不精確，會導(dǎo)致壓合過程中膠系上PAD。此外，保護膜CL在沖型后存有毛邊，如果員工沒有將其清除，壓合后也會導(dǎo)致溢膠。

5.溢膠的產(chǎn)生和FPC工廠的工藝參數(shù)設(shè)置有關(guān)系：

在工藝參數(shù)的設(shè)置中，如果壓力過大、時間過長、壓機壓力不均勻都有可能導(dǎo)致溢膠現(xiàn)象。此外，溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關(guān)。

當(dāng)我們已經(jīng)知道了溢膠產(chǎn)生的原因，因此可以對癥下藥，根據(jù)具體情況，提出不同的解決方法。

1.溢膠由保護膜制造過程中所造成：

那么，F(xiàn)PC廠家應(yīng)該嚴(yán)格物料來料檢驗，如果在來料抽檢中，溢膠超標(biāo)，則聯(lián)系供應(yīng)商退換貨，否則在生產(chǎn)制程中溢膠很難控制。

2.溢膠由存放環(huán)境所造成：

由于保護膜（CL）的保質(zhì)時間較短（到FPC廠家保存期一般不到兩月），因此客戶在進貨時需做好評估，盡可能不使用過期產(chǎn)品。

柔性線路板廠最好建立專門的冷柜來保存保護膜。如果因保存條件達不到要求導(dǎo)致CL膠系受潮，可采用低溫將CL預(yù)烘，（60－80℃；2－4小時）在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外，對于當(dāng)天沒有使用完的CL需要及時放回冷柜保存。

3.由獨立小PAD位所引起的局部溢膠：

此現(xiàn)象是目前國內(nèi)大多數(shù)FPC廠家所遇到的一種最常見的品質(zhì)異常。如果單純?yōu)榱私鉀Q溢膠而改變工藝參數(shù)，又會帶來氣泡或剝離強度不夠等新的問題。只能合理去調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

獨立PAD位越小，溢膠量越難以控制。目前國內(nèi)一些方法是用專用檫筆將PAD位上的膠漬涂抹，然后再用橡皮擦干凈。

如果溢膠控制不當(dāng)，出現(xiàn)大面積溢膠時可采用２％左右的ＮaOH溶液浸泡３－５分鐘，然后過磨刷可將膠滓磨掉。（注意：PI不耐強堿，不可浸泡太久，否則FPC成品形變較大）

4.由操作方式所帶來的溢膠：

在假接時，需要求員工精確對位，校正對位夾具，同時增加對位的檢查力度。避免因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而產(chǎn)生溢膠。

同時，在壓合假接時做好“5S”工作，對位前需檢查保護膜CL是否存在污染，是否有毛邊，如果有需將保護膜毛邊清除掉。培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，有利于提高產(chǎn)品良品率。

5.由柔性線路板廠工藝所引起的溢膠：

如果壓合采用快壓機，那么適當(dāng)延長預(yù)壓時間、減少壓力、降低溫度、減少壓合時間，都有利于減少溢膠量。如果是壓機的壓力不均勻，可以用感應(yīng)紙測試壓機的壓力是否均勻，可以聯(lián)系快壓機供應(yīng)商將機器設(shè)備調(diào)試好。選擇吸膠性能較好的尼氟龍離型膠片、玻璃纖維布、增加硅膠墊片，是改善溢膠量過大的一個重要方式。

6.傳統(tǒng)壓機的溢膠改善措施:

（1）目前臺虹流變測試以升溫度與固定溫度增加時間為主。（壓力部份目前應(yīng)無法測試）

（2）從上圖可了解到臺虹CL（保護膠片）之膠最大之流動溫度為115℃，如馬上上壓可能會造成最大溢膠量，相對也可達到最佳之填膠點。

（3）當(dāng)彈性與粘性再108~123℃之后，從圖可了解流動慢慢變差，因此如壓合溢膠量過大時，上壓合點可延至123℃后再上二段壓，可改善溢膠問題，或再傳壓預(yù)壓時間拉長。

ps:部分圖片來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們刪除

下一篇：柔性線路板廠家為您解析：互聯(lián)網(wǎng)＋行動——制造業(yè)四大趨勢上一篇：這么優(yōu)雅的棲身之所，我不會告訴你天天有人在此陶醉—柔性線路板廠深聯(lián)電路花園式辦公環(huán)境