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柔性電路板小編分享何為管理中的七大浪費(fèi)

文章來源：精益生產(chǎn)6S成本質(zhì)量工廠管理咨詢作者：鄧靈芝查看手機(jī)網(wǎng)址

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人氣：4550發(fā)布日期：2017-12-05 03:22【大中小】

柔性電路板小編覺得大家都知道著名的精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)（TIMWOOD），而事實(shí)上，如果管理工作不到位，也會(huì)造成極大的浪費(fèi)！

浪費(fèi) 1——管理工作“等”

等待上級(jí)的指示、等待下級(jí)的匯報(bào)、等待對(duì)方的回復(fù)、等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。這些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中層管理人員缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神，不愿意承擔(dān)責(zé)任。

浪費(fèi)2——管理工作無序

“沒有規(guī)矩，不成方圓”，這句古語說明了秩序的重要性。缺乏明確的規(guī)章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是眾所周知的。但如果有令不行、有章不循，按個(gè)人意愿行事造成的無序浪費(fèi)，更是非常糟糕的事。職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序。

浪費(fèi)3——協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力

所謂協(xié)調(diào)，就是指組織中的一切要素、工作或活動(dòng)要和諧地配合，以便于組織的整體目標(biāo)能夠順利實(shí)現(xiàn)。有了良好的協(xié)調(diào)，就會(huì)出現(xiàn)1＋1＞2的協(xié)同效應(yīng)。因此法約爾把協(xié)調(diào)視為管理的一項(xiàng)基本職能。而如果在管理工作中協(xié)調(diào)不力，就會(huì)造成工作停滯等方面的浪費(fèi)：工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不力、上級(jí)指示的貫徹協(xié)調(diào)不力、信息傳遞的協(xié)調(diào)不力、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力。

協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費(fèi)之一，它使整個(gè)組織不能形成凝聚力，缺乏團(tuán)隊(duì)意識(shí)、協(xié)調(diào)精神，導(dǎo)致工作效率的低下。

浪費(fèi)4——生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要素閑置

我們把管理工作中的庫存浪費(fèi)稱之為“閑置”。機(jī)構(gòu)重疊，職能重疊……形成人浮于事，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要素不能得到有效利用，造成了閑置的浪費(fèi)。固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、

工作程序復(fù)雜化形成的重疊、人員的閑置、信息的閑置。

扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造、組織再造、過程管理等方法，都是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施，可以從某種程度上減少閑置的浪費(fèi)。但是，更重要的是思想不能閑置，流水不腐，如果能不斷地用新的管理思想去沖擊舊的思維，自然會(huì)采取有效的對(duì)策去消除因閑置而發(fā)生的浪費(fèi)。

浪費(fèi)5——應(yīng)付

顧名思義，應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動(dòng)、不認(rèn)真，敷衍了事，不追求最好的結(jié)果，從而缺乏實(shí)際效果，是責(zé)任心不強(qiáng)的一種表現(xiàn)形式，這種浪費(fèi)在工作中是經(jīng)常見到的。應(yīng)付基礎(chǔ)工作、應(yīng)付檢查、應(yīng)付導(dǎo)致前松后緊、應(yīng)付造成虎頭蛇尾

浪費(fèi)6 ——“低效”反復(fù)發(fā)生

低效的含義包括：工作的低效率或者無效率、錯(cuò)誤的工作是一種負(fù)效率。

低效率是由什么原因造成的呢？

管理者的低素質(zhì)、方法不當(dāng)、固步自封的僵化思想。

7浪費(fèi)7——管理無 “理”可依

管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項(xiàng)重要組成部分，即各職能部門在生產(chǎn)、供應(yīng)、設(shè)計(jì)、品質(zhì)、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷等過程中產(chǎn)生的費(fèi)用成本。管理必須依“理”行事，來控制成本，減少浪費(fèi)，否則就會(huì)受到懲罰。“理”在企業(yè)管理中具體指“目標(biāo)、指標(biāo)、預(yù)算、計(jì)劃”，但是，如果“理”本身存在問題，則危害更大。目標(biāo)指標(biāo)不合理、計(jì)劃編制無依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃?rùn)z查不認(rèn)真、計(jì)劃考核不到位、投入產(chǎn)出不匹配

管理工作中的“七種浪費(fèi)”，要比豐田生產(chǎn)方式所指出的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的“七種浪費(fèi)”嚴(yán)重得多，但是解決起來也困難得多。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對(duì)困難；而且大家司空見慣，即使上級(jí)要求，也是緊一陣后松一陣，容易形成反復(fù)，而如果不能對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，活動(dòng)是很難持續(xù)有效地長(zhǎng)期開展的。因此，我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。

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