FPC軟板模切加工

文章來源：PCB SMT作者：龔愛清查看手機(jī)網(wǎng)址

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人氣：7068發(fā)布日期：2017-02-05 04:55【大中小】

內(nèi)容摘要：做軟板上的膠帶模切，因圖紙一般都較復(fù)雜，所以更要用心審圖，來解讀客戶的需求。我們先看這款產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：兩個雙面膠產(chǎn)

做FPC上的膠帶模切，因圖紙一般都較復(fù)雜，所以更要用心審圖，來解讀客戶的需求。我們先看這款產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：兩個雙面膠產(chǎn)品為一個組合，每個雙面膠產(chǎn)品有一個獨(dú)立的手柄位，然后一組有一個次層低粘膜承載，四組再共一個頂層低粘膜，整個產(chǎn)品如圖1.2.3所示，為4層結(jié)構(gòu)，5個料合成。

材料選擇：

因為兩個雙面膠產(chǎn)品的厚度不同，膠的粘度也有差別，所以藍(lán)色離型膜的離型力要在這二種不同膠性之間取平衡的臨界值，要通過自己測試來確定離型膜的克數(shù)。兩層低粘的材料，要一重一輕，次層低粘膜的克數(shù)根據(jù)藍(lán)色離型膜的離型力來定，頂層的要更輕的低粘膜，只要能平貼住不掉，就基本沒問題。

本案例選用65-80克藍(lán)色離型膜，次層低粘膜使用5-9克，頂層低粘膜使用1-3克。

刀模設(shè)計：本案例只討論小孔套位模具。

工藝設(shè)計：

　　由于兩個膠是不相同的，所以分兩次把膠域先沖出來，沖之前要先貼合。兩個膠先成型哪一個都可以，膠面上要有兩面離型的離型紙（或已自帶），因為后貼的那個膠要壓在先成形的膠上，為了利于排廢必須選用雙面離型紙覆在膠面。

圖4為第一工序成型的模具，從膠自身離型紙（雙面離型）面模切，切到離型膜，刀痕不可太深，否則后期會發(fā)生反離型。中間加排廢刀方便把廢料從兩邊拉出。注意膠都成了孤島了，離型紙如果脫落必須采取措施，否則后一次工序會把膠拉走，造成空貼不良。

圖5為第二工序成型：另一個雙面膠，分兩條膠貼在相應(yīng)的位置，套位切半斷，注意離型膜上的刀痕不可太深。貼合和排廢時注意第一工序沖出來的雙面膠，避免使其脫落或移位，發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)及時采取施。如：收卷張力過大會導(dǎo)致孤島產(chǎn)品移位，貼合張力過大會導(dǎo)致產(chǎn)品料帶曲，收卷后再次拉平也可能會出現(xiàn)移位、皺褶等不良。

圖6為第三工序成型：產(chǎn)品手柄藍(lán)膜。如果前面兩工序沒有出現(xiàn)異常，用PI單面膠帶（邊角料）拉去膠上的離型紙，把藍(lán)色離型膜貼合上去，注意不要蓋到定位孔。貼合需保證平整、無移位等現(xiàn)象。從藍(lán)色離型膜面模切，切半斷成型。刀模開內(nèi)角10度，墊刀泡棉45-65度，內(nèi)框邊緣向內(nèi)縮，一般在0.025-0.08mm之間，避免雙面膠溢膠造成尺寸不良。

圖7為第四工序成型，此工序主要是把次層的低粘膜沖型，注意貼合要用六英寸以上卷芯收卷，必須保證不能因張力或卷芯小導(dǎo)致材料皺，一旦起皺，產(chǎn)品必定移位。沖斷低粘膜，墊刀泡棉壓力要控制，防止溢膠。

圖8，如果前面的幾次工序均能把要注意的細(xì)節(jié)處理好，則成品就要出現(xiàn)了。這一工序是產(chǎn)品尺寸的重點(diǎn)管控對象，所有的定位孔都在里。長方形的那個是讓位孔，但它不是重點(diǎn)，重點(diǎn)是那些掛PIN的小孔。有經(jīng)驗的客戶在圖紙上都會注明FPC收縮量X=x.xxx,Y=x.xxx，這種現(xiàn)象是說他的FPC產(chǎn)品，有著一個縮放量值。因為FPC的加工過程有影響到其本身產(chǎn)品的收縮，做上面的背膠當(dāng)然要注意這個細(xì)節(jié)。這個只能根據(jù)客戶實(shí)際使用的情況和材料本身的特性來考慮模具的縮放量值。最后，由于輕離型膜上面有刀痕，成型后的產(chǎn)品應(yīng)把過程用的離型膜換掉，這樣能降低離型不良的投訴。

本案這個產(chǎn)品的小孔不多，有的FPC能達(dá)到200多個小孔，定位PIN能有幾十個，一般情況下要開五金模。

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